為保持滾動軸承的原有性能,盡可能在良好狀態(tài)下長期使用,必須定期對軸承進行檢查和維護,以預(yù)防故障,確保運轉(zhuǎn)可靠,提高效率和效益。
應(yīng)按該機械運轉(zhuǎn)條件和作業(yè)標準,定期進行保養(yǎng)。內(nèi)容包括監(jiān)視運轉(zhuǎn)狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。
運轉(zhuǎn)中的檢修事項包括軸承的轉(zhuǎn)動音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。
一般來說,正確使用軸承,可以達到疲勞壽命。但如果發(fā)生意外的早期損傷,則無法再使用。與疲勞壽命不同,這種早期損傷,被稱作故障或事故。多起因于安裝、使用、潤滑上的考慮不周,從外部侵入的異物或?qū)τ谳S、軸承座的研究不足等。
軸承的損傷狀態(tài)如滾子軸承的套圈擋邊的擦傷,其原因可能是潤滑劑不足、牌號不合適、供排油結(jié)構(gòu)有缺陷、異物侵入、軸承安裝誤差或軸的撓曲過大,也有可能是以上各種原因綜合引起的。
因此,僅調(diào)查軸承損傷,很難得知損傷的真正原因。可是,如果在充分了解使用軸承的機器、工況及其外圍結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,弄清故障發(fā)生的前后狀況,再結(jié)合軸承的損傷情況及多種相關(guān)原因進行分析,就可以防止同類故障再次。表3給出了具有代表性的軸承損傷原因和對策。
表3 軸承的損傷和其原因及對策
損傷狀態(tài) |
原因 |
對策 |
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剝落 |
向心軸承的滾道單側(cè)發(fā)生剝落 |
異常軸向載荷 |
將自由端軸承的外圈配合改為間隙配合 |
滾道圓周方向?qū)ΨQ位置上發(fā)生剝落 |
軸承座孔圓度不好 |
剖分型軸承座要特別注意, |
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向心球軸承 |
安裝不良,軸撓曲、對中誤差、軸、 |
注意安裝,對中誤差 |
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滾道面產(chǎn)生呈滾動體間距分布的剝落 |
安裝時大的沖擊載荷 |
注意安裝 |
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滾道面,滾動面早期剝落 |
游隙過小 載荷過大潤滑不良 生銹等 |
選擇正確的配合、軸承游隙 |
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成對雙聯(lián)軸承的早期剝落 |
預(yù)緊過大 |
調(diào)整預(yù)緊 |
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擦傷 |
滾道面,滾動面上的擦傷 |
初期潤滑不良,潤滑脂過硬,啟動時加速度大 |
改用軟的潤滑脂、避免急加速 |
推力球軸承滾道面上螺旋線狀的擦傷 |
套圈傾斜、轉(zhuǎn)速過快 |
改善安裝 調(diào)整預(yù)緊、選擇正確的軸承結(jié)構(gòu) |
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滾子端面和擋邊引導(dǎo)面的擦傷 |
潤滑不良、安裝不良。軸向載荷過大 |
選擇合適的潤滑劑 改善安裝 |
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破損 |
外圈或內(nèi)圈的裂紋 |
過大的沖擊載荷、過盈量過大、軸的圓柱度不良、緊定套錐度不良。軸肩的圓角半徑大、熱裂紋的進一步發(fā)展、剝落的進一步發(fā)展 |
重新研究載荷條件,將配合正確化,修改軸、套筒的加工精度,修改圓角的半徑(比軸承的倒角尺寸小) |
滾動體的破裂 |
剝落的進一步發(fā)展 |
注意安裝使用 |
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保持架破損 |
安裝不良造成的保持架異常載荷、 |
改善安裝 |
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壓痕 |
滾道面上的呈滾動體間距分布的壓痕(布氏壓痕) |
安裝時的沖擊載荷 |
注意使用 |
滾道面、滾動面的壓痕 |
金屬粉末、砂等異物侵入 |
清洗軸承座、改善密封裝置,使用清潔的潤滑油 |
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異常磨損 |
類似(鋼滲碳后的)布氏壓痕的損傷 |
運輸途中,軸承靜止狀態(tài)下的振動 |
將軸和軸承座固定 |
微動磨損 |
配合面微小游隙導(dǎo)致的滑動磨損 |
采用大的過盈量。 |
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滾道面,滾動面,擋邊面,保持架等的磨損。 |
異物侵入,潤滑不良,銹蝕 |
改善密封裝置,清洗軸承座,使用清潔的潤滑劑。 |
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蠕變 |
過盈量不足 |
修改過盈量,修正緊定套的鎖緊量 |
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咬粘 |
滾道面,滾動體,檔邊面變色,軟化熔敷 |
游隙過小,潤滑不良,安裝不良 |
重新檢查配合及軸承(內(nèi)部)游隙 |
電蝕 |
滾道面上搓衣板狀的凹凸 |
因通電造成的電火花引起的熔融 |
采用地線,避免電流通過軸承,將軸承絕緣 |
銹蝕 |
軸承內(nèi)部,配合面等的銹蝕及腐蝕 |
空氣中的水分凝結(jié) |
高溫、多濕地方要注意保管 |
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